焊縫處出現褐斑與凸點？製程的隱形威脅！
焊接過程最容易誤觸的小地雷～

♦防噴濺油殘留：防噴濺油如果噴灑過厚或清潔不全，高溫下會形成焦化的碳膜。雖然能導電，但這層「碳膜」會阻礙離子交換，導致拋光後出現褐色的髒污感，阻礙了鏡面的生成。

♦夾具污染轉移：夾具若帶有切削油、鐵粉或舊有的焊渣，細微的雜質附著，導致電解後產生顆粒凸點。

♦手套痕與指紋污染：許多人以為戴了手套就萬無一失，但普通的工業手套可能自帶微量油脂，或是在搬運過程中吸收了環境中的酸鹼，在拋光後，紋路會更清晰可見。

♦焊條與母材的材質不同：材質電位不一致時，電解拋光就像一面「照妖鏡」，會把兩者的成分差異完全放大出來，這種「色差」通常是因為兩者的鉻、鎳含量或雜質比例不同，導致在電解液中的溶解速率與成膜特性不一致。

♦「重疊焊接」或「非全焊透」：焊接未能百分之百完美封閉，有微小的針孔（Pinholes）或夾縫，溶液會鑽進這些極小的縫隙，容易導致藥水殘留。

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